國(guó)家體育場(chǎng)（鳥巢）、北京首都國(guó)際機(jī)場(chǎng)、上海世博中心、杭州國(guó)際博覽中心（G20峰會(huì)主會(huì)場(chǎng)）、蘇州東方之門（世界第一門）......你知道這些地標(biāo)建筑背后有怎樣的交集嗎？它們都與一家企業(yè)息息相關(guān)，這就是——杭州之江新材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱：杭州之江）。

杭州之江是一家專門從事化工新材料研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)，各類產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外建筑、工業(yè)、軌道交通、汽車、新材料等行業(yè)。目前，產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷歐洲、北美、南美、東南亞、中東等地區(qū)。面臨席卷各行各業(yè)的數(shù)字化浪潮，杭州之江也難以避免地遇到了“成長(zhǎng)的煩惱”。2021年，杭州之江攜手中控技術(shù)邁出了數(shù)智化的重要一步。中控技術(shù)以“135客戶價(jià)值創(chuàng)新模式”為支撐，全面助力杭州之江實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化（PA）和企業(yè)運(yùn)營(yíng)自動(dòng)化（BA）的轉(zhuǎn)型目標(biāo)。

以統(tǒng)一數(shù)據(jù)底座破解“數(shù)據(jù)孤島”

(資料圖)

從工業(yè)3.0到工業(yè)4.0，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型普遍面臨業(yè)務(wù)決策難、數(shù)據(jù)孤島多、數(shù)據(jù)利用率低、IT成本高等痛點(diǎn)。在傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)過程中，各個(gè)部門、各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)。然而，這些數(shù)據(jù)往往只能在各自的系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)，無法實(shí)現(xiàn)跨部門、跨環(huán)節(jié)的共享和協(xié)同，這種情況導(dǎo)致了“數(shù)據(jù)孤島”的產(chǎn)生。

在詳細(xì)調(diào)研后，中控技術(shù)針對(duì)杭州之江旗下杭州之江有機(jī)硅化工有限公司廠區(qū)的光伏車間、一車間、二車間、三車間及配套和公共服務(wù)區(qū)域的過程控制及管理需求，圍繞生產(chǎn)過程自動(dòng)化（PA）和企業(yè)運(yùn)營(yíng)自動(dòng)化（BA），以“135客戶價(jià)值創(chuàng)新模式”中的“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”技術(shù)架構(gòu)打造統(tǒng)一數(shù)據(jù)底座，向上承載各類業(yè)務(wù)應(yīng)用，向下連接各類企業(yè)資源，打通工廠各系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘。同時(shí)，以產(chǎn)品生產(chǎn)為主線，貫穿生產(chǎn)調(diào)度、能源、設(shè)備、質(zhì)量、安全環(huán)保等工業(yè)APP，支撐生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)全面信息化，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)互聯(lián)、數(shù)據(jù)共享和智能協(xié)同制造。各層應(yīng)用系統(tǒng)之間都有相應(yīng)的業(yè)務(wù)信息進(jìn)行交互，將企業(yè)生產(chǎn)裝置、自動(dòng)化系統(tǒng)以及信息化系統(tǒng)打造為統(tǒng)一的、有機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)整體，實(shí)現(xiàn)跨價(jià)值鏈的數(shù)據(jù)流動(dòng)，使“數(shù)據(jù)孤島”問題迎刃而解。

以解決生產(chǎn)實(shí)際問題為目標(biāo)，杭州之江生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)與企業(yè)決策層、ERP層、制造執(zhí)行層、自動(dòng)化控制系統(tǒng)高度集成，結(jié)合“制造執(zhí)行系統(tǒng)+Batch+DCS”應(yīng)用，通過Batch批量控制軟件與中控技術(shù)ECS-700控制系統(tǒng)軟件VisualField的深度集成，并結(jié)合實(shí)際需求與操作習(xí)慣，采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，杭州之江實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)過程的自動(dòng)化，達(dá)到生產(chǎn)全過程追溯的目標(biāo)。根據(jù)產(chǎn)品的配方屬性，中控技術(shù)在制造執(zhí)行系統(tǒng)中建立相應(yīng)的配方檔案數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)配方管理的電子化，并通過用戶的權(quán)限管理，實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同級(jí)別的員工設(shè)置配方的查看、審核和修改權(quán)限。系統(tǒng)支持監(jiān)控生產(chǎn)過程投料與數(shù)據(jù)的記錄，便于生產(chǎn)過程追溯，是生產(chǎn)質(zhì)量的重要保障。

“制造執(zhí)行系統(tǒng)+Batch+DCS”使得批次生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可由制造執(zhí)行系統(tǒng)直接獲得，操作人員基本不需要手抄。在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，系統(tǒng)也會(huì)自動(dòng)報(bào)工，同時(shí)將流程圖等內(nèi)容集成到移動(dòng)端進(jìn)行展示，這不僅提高了工作效率，而且最終的批次報(bào)告數(shù)據(jù)還可被用于工藝分析與優(yōu)化。

項(xiàng)目投運(yùn)后，杭州之江產(chǎn)線的自動(dòng)化程度、精益度、靈活性和產(chǎn)能都得到了顯著提升，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率提升約50%，數(shù)據(jù)透明度提高約50%，生產(chǎn)效率提升約20%。

數(shù)據(jù)升華為智慧

化工行業(yè)是典型的流程化生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，各工序的生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)部門間的組織協(xié)調(diào)、銷售部門的發(fā)運(yùn)組織、各職能部門的管理，乃至企業(yè)級(jí)的整體運(yùn)營(yíng)決策等行為，都需要及時(shí)、有效的數(shù)據(jù)支撐。

以生產(chǎn)全過程追溯為目標(biāo)，杭州之江實(shí)現(xiàn)全面數(shù)字化升級(jí)、全流程信息跟蹤，將數(shù)據(jù)升華為智慧。通過生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，杭州之江基于生產(chǎn)采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和其他集成應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)、工藝部門及公司領(lǐng)導(dǎo)和各層次用戶提供多方位的數(shù)據(jù)展示，主要包括生產(chǎn)總貌、流程監(jiān)控、趨勢(shì)分析、實(shí)時(shí)報(bào)警、聯(lián)鎖投用狀態(tài)監(jiān)視等，滿足企業(yè)生產(chǎn)部門對(duì)生產(chǎn)狀況實(shí)時(shí)監(jiān)控的需要，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)問題的靈活響應(yīng)和快速?zèng)Q策。

通過瀏覽器訪問實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)可及時(shí)掌握動(dòng)態(tài)流程圖、數(shù)據(jù)一覽表、歷史趨勢(shì)圖等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，中控技術(shù)結(jié)合數(shù)字分析報(bào)表工具，針對(duì)不同維度、不同角色設(shè)計(jì)多版數(shù)字化大屏報(bào)表，以高效的數(shù)據(jù)處理、更優(yōu)的可視化效果及靈活的交互性，為杭州之江各級(jí)管理人員、一線生產(chǎn)人員提供了更好、更快的數(shù)據(jù)展示和分析工具，助力提升決策效率和準(zhǔn)確性，推動(dòng)業(yè)務(wù)的持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。

在生產(chǎn)的過程中，重點(diǎn)在“品質(zhì)”二字，中控技術(shù)針對(duì)車間生產(chǎn)過程檢驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以實(shí)驗(yàn)室管理解決方案LIMS系統(tǒng)

提供業(yè)務(wù)開發(fā)、配置和管理能力，及應(yīng)用集成和設(shè)備集成支持，真正實(shí)現(xiàn)管控一體化應(yīng)用。系統(tǒng)構(gòu)建了檢驗(yàn)管理、檢測(cè)建模、標(biāo)準(zhǔn)化管理和統(tǒng)計(jì)分析四大模塊，并通過統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）等功能實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)室業(yè)務(wù)的全面管理。

為進(jìn)一步滿足現(xiàn)場(chǎng)地圖可視化需求，中控技術(shù)集成現(xiàn)有3D地圖建模技術(shù)繪制整廠地圖，將3D地圖與廠內(nèi)設(shè)備關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備統(tǒng)一的全程地圖可視化，實(shí)時(shí)查看各個(gè)生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備信息以及設(shè)備各類報(bào)修、維保記錄。為管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備各類信息查看提供有效途徑。

隨著信息化和自動(dòng)化水平的提升，杭州之江智能工廠以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)及企業(yè)科學(xué)管理決策，實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)率明顯提升，生產(chǎn)管理成本顯著下降，成為中國(guó)傳統(tǒng)制造企業(yè)智能化升級(jí)的又一范本，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展起到了良好的示范引領(lǐng)作用。

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